De hoeveelheid bouw- en sloopafval in Duitsland is enorm. Maar tot nu toe kan het niet worden gebruikt voor nieuwe gebouwen. Een familiebedrijf uit Münsterland wil daar verandering in brengen. Het heeft een proces ontwikkeld waarmee sloopmateriaal of gemengd bouwafval kan worden gerecycleerd en van oude materialen nieuwe huizen kunnen worden gebouwd.
Kom meer te weten over de innovatie uit Münsterland.
Betonwerk Büscher GmbH & Co KG is een middelgroot familiebedrijf uit Heek en is sinds 1961 succesvol vertegenwoordigd op de markt met prefab betononderdelen. In 2007 vestigde het bedrijf zich op het huidige hoofdkantoor in Heek en hecht het veel belang aan onderzoek en ontwikkeling om nieuwe manieren te genereren om sloopmaterialen te gebruiken.
Büscher Containerdienst- und Toilettenmietservice GmbH & Co KG maakt deel uit van het Büscher-concern en is sinds 1984 met succes actief op het gebied van recyclingmanagement. Samen gebruiken de twee bedrijven hun synergieën om oplossingen te vinden voor problemen in verband met zaken als bouwafval of tekorten aan stortplaatsen.
Volgens het federale bureau voor de statistiek produceerde Duitsland in 2019 417 miljoen ton afval, waarvan iets minder dan 230 ton, of ongeveer 55 procent, afkomstig was van bouw- en sloopafval. Het sloopmateriaal kan worden hergebruikt voor wegenaanleg en opvulling, maar het aanbod overtreft nu ruimschoots de vraag. Veel gemeenten weten niet meer wat ze met het afval aan moeten, omdat er steeds meer oude huizen worden gesloopt. Tot nu toe mag het sloopmateriaal niet worden gebruikt voor nieuwbouw. Ook het milieu lijdt hieronder: om bouwmaterialen zoals grind, aggregaat en zand te winnen, wordt ingegrepen in de natuur, het milieu en de natuurlijke waterhuishouding en worden habitats vernietigd in het proces.
De broers en eigenaars van Betonwerk Büscher, Hans-Jürgen en Wolfgang Büscher, wilden daar verandering in brengen. Hun visie: van oude gebouwen nieuwe gebouwen maken, met geprefabriceerde elementen van gerecycleerd beton die even veilig en stabiel zijn als geprefabriceerde betonelementen die van primaire grondstoffen zijn gemaakt. Tot nu toe mag bij het gieten van nieuwe gietstukken maximaal 30 tot 45 procent oud materiaal worden toegevoegd.
De gebroeders Büscher experimenteerden met sloopmateriaal dat zij eerder in de steenmolen hadden vermalen. In het begin werden zij belachelijk gemaakt door hun eigen personeel en moesten zij keer op keer tegenslagen aanvaarden omdat de resultaten niet aan de eisen voldeden. Vijf jaar lang werden proeven genomen, de ingrediënten van het nieuwe bouwmateriaal werden steeds weer gewijzigd en ook werden allerlei proefmengsels uitgeprobeerd.
Zo ontwikkelde Büscher een procedé waarbij uit het oude sloopmateriaal een innovatief bouwmateriaal ontstaat, dat als vervanger van grind en zand dient. Dit maakt het mogelijk geprefabriceerde betonelementen te produceren uit 75 procent oude materialen - een nooit eerder bereikt recyclingpercentage, waarbij 100 procent van de primaire grondstoffen grind/grind/zand wordt vervangen. "Dit is een mooi voorbeeld van circulaire economie met als doel de overstap van downcycling naar upcycling," benadrukt Thomas Overbeeke, die de leiding heeft over het project.
De nieuwe elementen van gerecycleerd beton kunnen zich meten met traditioneel geproduceerde elementen - dit wordt bevestigd door de universiteiten van Kaiserslautern en Duisburg-Essen. Zij hebben gelijkwaardige technische, statische en klimatologische eigenschappen. Het gerecycleerde beton is geschikt voor dragende en niet-dragende binnenmuren en biedt nieuwe architectonische mogelijkheden. Aangezien de prefab betonelementen reeds industrieel geprefabriceerd zijn, kunnen bouwprojecten ook sneller worden gerealiseerd. Bovendien kunnen alle gerecycleerde prefab betondelen opnieuw worden gerecycleerd en vormen zij dus een constant onderdeel van de cyclus. Oud kan dus altijd weer nieuw worden.
Na acht jaar onderzoek en ontwikkeling kreeg het gerecyclede beton in de vorm van de Büscher-wand medio 2021 de algemene bouwvergunning van het Duitse Instituut voor Bouwtechniek. Daartoe werd het productieproces voor de vervaardiging van het gerecycleerde materiaal gecertificeerd, wat tot dusverre uniek is voor dit type gerecycleerd aggregaat.
Om te bewijzen dat het gerecyclede beton werkt, bouwen Hans-Jürgen Büscher en Wolfgang Büscher twee showhuizen in Heek en Nienborg van hun nieuwe gerecyclede prefab betonelementen. In 2022 werd de eerste showwoning met drie wooneenheden in gebruik genomen. De woning voldoet aan de KFW 40+ norm en is dus bijzonder energiezuinig. De gebroeders Büscher willen de vakwereld van gerecycleerd beton overtuigen, zodat de nieuwe technologie een doorbraak bereikt en ook door andere fabrieken in de bouwsector wordt toegepast.
Trouw aan het motto "Terug naar de toekomst" begeleidt Büscher ook de bouw van de recyclingwoningen online. U kunt de status en de voortgang van de projecten volgen op de website.
2022 Betonwerk Büscher GmbH & Co KG is genomineerd als een van de vier bedrijven voor de Münsterland Innovation Award in de categorie bedrijven. Met deze video werd hun innovatie, de Büscher-wand van gerecycled beton, tijdens de prijsuitreiking gepresenteerd.
Als regionaal samenwerkingsinitiatief ondersteunt Enabling Networks Münsterland bedrijven en universiteiten in de regio Münsterland bij het ontwikkelen van innovaties, de implementatie ervan en het vinden van de juiste partners voor het project. Om te laten zien hoe innovatief en tegelijkertijd coöperatief het Münsterland al is, ging het project ook op zoek naar innovatieve samenwerkingsprojecten uit de regio. De resultaten worden op deze pagina gepresenteerd. Het project Enabling Networks Münsterland wordt gefinancierd door de Europese Unie en het Ministerie van Economische Zaken van Noordrijn-Westfalen in het kader van de EFRO-oproep "Regio.NRW".
