SORIWA: Een nieuwe kijk op gipsplaatbouw

Het logo van SORIWA
© SORIWA GmbH

Wat gebeurt er als tientallen jaren ervaring samengaat met de moed om het vertrouwde in twijfel te trekken? Voor Andreas Ridder en Michael Sommer was dat precies het startschot voor de oprichting van hun gezamenlijke onderneming. Met SORIWA ontwikkelen de twee ondernemers uit Warendorf een staalvrij systeem voor de droogbouw en combineren daarbij technische innovatie met de ambitie om praktijkgerichte oplossingen te creëren. Hun doel was vanaf het begin duidelijk: „We wilden droogbouw opnieuw uitvinden.“

  • Duurzame gipsplaatbouw
  • 9 werknemers
  • Warendorf
1
MOED OM TE VERANDEREN

Meer dan 30 jaar ervaring in de hout- en bouwmaterialensector heeft de oprichters één ding geleerd: beproefde oplossingen hoeven niet voor altijd het enige alternatief te blijven. Andreas Ridder en Michael Sommer kennen elkaar van hun gezamenlijke loopbaan en koesterden al lang de wens om hun eigen ideeën op ondernemende wijze te realiseren. Op internationale markten hielden ze al vroeg nieuwe materialen en innovatieve benaderingen in de gaten. Toch leek staal in de droogbouw onaantastbaar. „We konden niet zo gemakkelijk accepteren dat men altijd vast wilde houden aan bekende materialen zoals staal, alsof er geen alternatieven waren”, herinnert Andreas Ridder zich.

2
VAN HET PROFIEL NAAR HET SYSTEEM

Vanuit deze overtuiging ontstond in 2023 SORIWA.

In het begin lag de focus op de ontwikkeling van een alternatief voor het klassieke CW-profiel – een stalen profiel dat als verticale staander in gipsplaatwanden wordt gebruikt. Hiervoor ontwikkelden Andreas Ridder en Michael Sommer meerlaagse vezelprofielen van gerecyclede cellulose. In de loop van de ontwikkeling bleek dat er voor toepassing in de gipsplatenbouw nog meer op elkaar afgestemde componenten nodig waren. „Als we echt een alternatief willen creëren, hebben we een compleet systeem nodig”, zo beschrijft Andreas Ridder het beslissende keerpunt.

Zo ontstond het SORIWA Multi-System met bijpassende verbindingsstukken en andere systeemcomponenten. Samen maken de onderdelen een volledig staalvrij staanderwerk mogelijk . Het systeem kan met het gebruikelijke gereedschap voor de droogbouw worden verwerkt en maakt daarbij gebruik van vezelprofielen van gerecyclede cellulose als alternatief voor conventionele stalen profielen.

3
EEN IDEE WORDT REALITEIT

Het was een lange weg voordat de visie uitgroeide tot een marktrijp product. Talrijke materiaaltests, intensieve samenwerking met universiteiten, keuringsinstituten en partners uit de sector, evenals vele ontwikkelingscycli waren nodig om een krachtig en door de bouwinspectie goedgekeurd systeem te ontwikkelen.

De ontwikkeling van het nieuwe materiaal stelde het oprichters team daarbij steeds weer voor uitdagingen. Aangezien met de vezelprofielen een volledig nieuw materiaal in de droogbouw werd geïntroduceerd, moesten brandveiligheid, draagvermogen en verwerkbaarheid uitgebreid worden getest. Pas na succesvolle tests en de algemene bouwtechnische goedkeuring door het Duitse Instituut voor Bouwtechniek (DIBt) kon het systeem op de markt worden gebracht

4
VAN HET LABORATORIUM NAAR DE BOUWPLAATS

Maar niet alleen de productontwikkeling vergde veel van de oprichters. Ook de stap van een vaste baan naar het zelfstandig ondernemerschap, de financiering van het bedrijf en het samenstellen van een team behoorden tot de grootste uitdagingen.

Na talloze ontwikkelingscycli, tests en uitdagingen brak eindelijk het moment aan waar de oprichters naartoe hadden gewerkt. Voor Michael Sommer was dat de bouw van de eerste complete ruimte met hun eigen systeem. „Plotseling was het idee werkelijkheid geworden. We konden zien, voelen en meten dat het werkte.” Op dat moment werd duidelijk dat het alternatief voor de klassieke gipsplaatbouw niet alleen in het laboratorium overtuigde, maar ook op de bouwplaats.

5
VERDERE ONTWIKKELING VAN HET DROOGBOUWSYSTEEM

Voor Andreas Ridder en Michael Sommer houdt de innovatie niet op bij het profiel. Op lange termijn moet het SORIWA-systeem worden aangevuld met andere componenten voor de droogbouw – van isolatie tot bekleding. Het doel is om materialen en bouwonderdelen in de toekomst beter op elkaar af te stemmen en daarbij ook mogelijkheden voor gesloten materiaalkringlopen te onderzoeken.

Deze aanpak moet daarbij niet beperkt blijven tot afzonderlijke toepassingen, maar zich op de lange termijn in de droogbouw kunnen vestigen. Tegelijkertijd moeten de producten economisch concurrerend blijven en zich eenvoudig laten integreren in de werkprocessen van vakmensen, ontwerpers en architecten.

6
EEN BLIK OP DE TOEKOMST

Met hun hoofdkantoor in Warendorf en een nauwe band met het Münsterland willen Andreas Ridder en Michael Sommer nieuwe oplossingen voor de droogbouw ontwikkelen en in de praktijk brengen. Op lange termijn moeten de producten overal verkrijgbaar zijn waar staalvrije systemen en alternatieve materialen in de droogbouw kunnen worden toegepast.

Ze geven andere oprichters drie eenvoudige, maar belangrijke lessen mee: wees moedig, wacht niet tot je alles weet voordat je begint, en geloof altijd met volle overtuiging in je eigen idee. Want zoals Michael Sommer zegt: „Als je alles geeft, is dat geen garantie voor succes – maar wel de enige kans om het te halen.”

Laat je inspireren door meer verhalen over groene start-ups

Fotoshoot bij Urbanhive
© Münsterland e.V. / Philipp Fölting

Verdere onderwerpen