Kunststoffextrusion

Bei der Extrusion werden thermoplastische Kunststoffe (z.B. PVC, PE, ABS, PET, PP) und Biowerkstoffe (z. B. Celluloseacetat, Polymilchsäure, Polyhydroxybuttersäure und Wood-Plastic-Composite) nach der Plastifizierung unter Druck aus einer formgebenden Öffnung herausgepresst. Das dadurch entstehende Extrudat kann in beliebiger Länge hergestellt werden. Je nach verfahrenstechnischer Aufgabe kann auch das Kühlen des plastifizierten Kunststoffs und das Abpumpen von Gasen nötig sein. Die Form des Schneckenextruders wird von der Kunststoffart bestimmt. Die Kunststoffextrusion wird hauptsächlich für die Rohr-, Profil- und Folienextrusion eingesetzt.

Voraussetzungen zur Nutzung

Fertigungsstrecken

• Für die unterschiedlichen Arten der Kunststoffextrusion werden unterschiedliche Maschinen benötigt: Heizbäder, Schneckenzylinder, ggf. Kühlgebläse oder Kühlkanäle, Pumpen, Extruderschnecke, formgebende Elemente wie Düsen oder Kaliberwände, Kühlstrecke.